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激光切割加工穿孔技术有哪些？
穿孔——材料在连续激光照射后在中心形成一个坑，然后熔融材料通过与激光束同轴的氧流迅速去除形成一个孔。太原钢材加工
一般孔的大小与板厚有关，穿孔的平均直径为板厚的一半，因此较厚的板穿孔孔径较大，不圆，不适用于加工精度要求较高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔中使用的氧压与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——使用高峰功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料，通常使用空气或氮作为辅助气体，以减少放热氧化引起的孔膨胀，气体压力小于切割时的氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒喷射，逐渐加深，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即用氧气切割辅助气体。这样，穿孔直径小，穿孔质量优于穿孔。因此，使用的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性，所以一般的水平CO2激光器不能满足激光切割的要求。
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激光切割适合钣金加工的原因是什么？
成本相对较低。
激光不会像其他切割工具一样变钝或磨损。生产过程中不需要频繁更换切，从而提高了生产率，缩短了交货时间。切割过程中中的中断较少，成本较低。太原钢材加工
速度和效率。
激光可以很快穿透材料，具体速度取决于零件的精细性和复杂性。激光切割机除了快速切割外，还可以在夜间工作，操作人员不必一直呆在切割机旁边，这也提高了切割过程的整体效率。基于这些因素，激光切割机比其他切割工艺更快地制造零件。
高精度。
激光切割机具有精度高、切口小、公差严格的特点。如果需要复杂的切割，激光切割机是更好的选择。它们可以创造光滑干净的边缘和曲线，太原钢材加工厂，几乎不会产生毛刺。激光切割机非常适合钣金加工，可以准确地切割。
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光纤激光切割加工怎样选择穿刺点？
光纤激光切割在加工工件时，首先要定位光纤激光切割的穿刺点。加工工件选择合适的穿刺点是一个非常重要的过程，那么如何选择光纤激光切割的穿刺点呢?这也是很多人感兴趣的话题。让我们给你一个简单的介绍。
首先，简要介绍光纤激光切割的原理;在加工过程中，被加工的工件在激光照射后在中心形成一个坑，然后周围的熔融材料被工作气流迅速吹走，形成一个孔。该孔类似于切割线孔，光纤激光切割的激光将沿着该孔切割，切割轮廓由计算机程序设计，可以非常准确地布线。太原钢材加工
当使用光纤激光切割加工材料时，一般来说，太原钢材加工厂家，当对设备部件切口没有很大的要求时，可以不需要激光编程，太原钢材加工，这使得软件自动生成穿刺点。然而，当设计对所需的加工部件有较高的粗糙度要求时，需要手动调整激光编程，手动控制穿刺点，需要将激光程序产生的穿刺点移动到所需的合理位置，以达到加工部件表面精度的要求。
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